传统钢包烘烤技术，采用的燃料是发生炉煤气，这存在一些问题，比如：高温烟气从包盖边缘直接排放，烟气会带走大部分热量；火焰刚性不足，温度均匀性差，为达到烘烤效果不得不延长烘烤时间，增加成本，为兼顾火焰刚性，空气严重过剩，空燃比无法准确控制；大负荷时钢包压力大，火焰乱窜，直接热损失大，烘烤效率低，能耗高

　　全氧燃烧系统采用高纯度氧气协助燃烧，与空气燃烧相比，能提高钢铁冶炼过程中的燃烧效率，减少能源浪费；钢包和包盖之间的缝隙控制在1cm左右，确保烟气正常溢出的同时，控制火焰外窜，减少直接热损。

　　设置空气和煤气流量检测，自动调节氧气配比，进一步提高燃烧效率；配置PLC全自动控温系统，实现连续控温和自动保温，钢水温度在生产过程中保持稳定，避免因温度波动影响钢铁品质；通过控制火焰长度，调整火焰刚性和稳定性，保证生产稳定性和连续性。

　　多家钢厂实践证明，在生产稳定的情况下，假设烘烤包数不变、烘烤达到的效果一样，进行全氧燃烧改进后的钢包烘烤，可节约能源70%-80%，经济效益明显。了解更多全氧燃烧相关内容，欢迎联系天创机械，我们将为您提供品质产品和贴心服务！

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